轉(zhuǎn)軸是電機的重要零件之一，它支撐各種轉(zhuǎn)動零部件的重量并確定轉(zhuǎn)動零部件對定子的相對位置，更重要的是，轉(zhuǎn)軸還是傳遞轉(zhuǎn)矩、輸出機械功率(以電動機為例)的主要零件。

電機轉(zhuǎn)軸都是階梯軸，按照結(jié)構(gòu)型式，基本上可分為實心軸、一端帶深孔的軸和有中心通孔的軸三種類型。實心軸在電機中用得最普遍，一端帶深孔的軸主要用于集電環(huán)位于端蓋外側(cè)的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機，有中心通孔的軸主要用于大型電機。

對于中小型電機，轉(zhuǎn)軸的材料常用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對于小功率電機，轉(zhuǎn)軸的材料可用35優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或Q275碳素結(jié)構(gòu)鋼。中小型電機的轉(zhuǎn)軸選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑需按轉(zhuǎn)軸的最大直徑加上加工余量進行選擇，因此，轉(zhuǎn)軸的切削量是較大的。直徑200mm以上的轉(zhuǎn)軸宜用鍛件。鋼材經(jīng)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部的纖維組織沿表面均勻分布，從而可得到較高的機械強度，鍛出階梯形還可減少切削余量，以節(jié)省材料消耗。圖1-9所示為軸和轉(zhuǎn)子的典型結(jié)構(gòu)。

對轉(zhuǎn)軸的加工精度和表面粗糙度的要求都比較高，轉(zhuǎn)軸與其他零件的配合也比較緊密。因此，對轉(zhuǎn)軸的加工技術(shù)要求應(yīng)包括以下幾個方面：

1尺寸精度

兩個軸承檔的直徑是與軸承配合的，通過軸承確定轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的徑向位置，軸承檔的直徑一般按照m6精度制造。軸伸檔和鍵槽的尺寸都是重要的安裝尺寸。鐵心檔、集電環(huán)檔或換向器檔是與相應(yīng)部件配合的部位，對電機的運行性能影響較大。以上各檔的直徑精度要求都較高。兩軸承檔軸肩間的尺寸也不能忽視，否則，會影響電機的軸向間隙，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)動不靈活，甚至裝配困難。

2形狀精度

滾動軸承內(nèi)外圈都是薄壁零件，軸承檔的形狀誤差會造成內(nèi)外圈變形而影響軸的回轉(zhuǎn)精度，并產(chǎn)生噪聲。軸伸檔和鐵心檔的形狀誤差會造成與聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子鐵心的裝配困難。對軸的這些部位都應(yīng)有圓柱度要求，其中尤以軸承檔和軸伸檔的圓柱度要求最高。

3位置精度

軸伸檔外圓對兩端軸承檔公共軸線的徑向圓跳動量過大，將引起振動和噪聲。因此，這個徑向圓跳動量要求較嚴(yán)。鍵槽寬度對軸線的對稱度超差，將使有關(guān)零部件在軸上的固定發(fā)生困難。因此，對這種對稱度的要求也較高。兩端的中心孔是軸加工的定位基準(zhǔn)，也應(yīng)有良好的同軸度。

4表面粗糙度

配合面的表面粗糙度值過大，配合面容易磨損，將影響配合的可靠性。非配合面的表面粗糙度值過大，將降低軸的疲勞強度。軸承檔和軸伸檔的圓柱面是軸的關(guān)鍵表面，其表面粗糙度Ra＝0.8－1.6um。

轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的幾何公差，以Y180M－4為例有：

轉(zhuǎn)子外圓對兩端軸承檔公共基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動（0.05mm）。

轉(zhuǎn)子軸伸外圓對兩端軸承檔公共基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動（0.025mm）。

轉(zhuǎn)軸軸承檔的圓柱度（0.019mm）

軸伸檔圓度（0.008mm）。

鍵槽對稱度（0.035mm）。