(1) 每齒進給量af銑刀每轉過一個齒,工件沿進.給方向移動的距離, 單位為mm/z。

(2) 每轉進給量f銑刀每轉過一轉, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/r。

(3) 每分鐘進給量Vf銑刀每旋轉1min, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/min。

對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！

三爪電動卡盤是大多數車床用戶的標準工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應用于多種車削加工。然而，它不是所有加工任務的最佳夾具。彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸范圍沒有卡爪卡盤的寬，對于某些加工任務來說，它所提供的與速度、準確度和生產力有關的優(yōu)勢也許是極其重要的。

    精密沖壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密沖壓模具所加工而成的，現在精密沖壓產品應用范圍十分的廣泛，不過在精密沖壓模具發(fā)展過程中也會面臨著許多難題。

板料是沖壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規(guī)格按國家標準規(guī)定，采用標準規(guī)格板料可能會增加余料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規(guī)格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高于標準規(guī)格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行沖壓。

1 精密模具沖壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續(xù)模具排樣圖及結構圖須審理

2、 在沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨）加工.