在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，利用數(shù)控車床加工螺紋，能大大提高生產(chǎn)效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數(shù)控車床實習(xí)培訓(xùn)教學(xué)中普遍存在如下現(xiàn)象：部分教師和絕大多數(shù)學(xué)生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下面通過螺紋零件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。

在螺紋車削過程中，經(jīng)常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復(fù)車削，需二次裝夾二次對刀，制約了數(shù)控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側(cè)面進(jìn)行精加工，需先粗加工后換精車刀進(jìn)行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數(shù)控車削螺紋將不能得到很好的應(yīng)用。

CNC數(shù)控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過程。下面從輸入、譯碼處理、數(shù)據(jù)處理、插補運算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環(huán)節(jié)來說明CNC裝置的工作過程。

CNC精密零件加工的整個流程：產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過演示的方式完成，側(cè)重于了解各個環(huán)節(jié)的銜接。

在蝸輪的傳動中，蝸桿是主要的動件，現(xiàn)階段的礦山機械和工程機械中蝸桿的應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控車床應(yīng)用到實際生產(chǎn)中后，蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

數(shù)控機床在進(jìn)行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來一些不便。怎樣提高數(shù)控機床加工精度是金粉們很關(guān)心的事情。

CNC，數(shù)控機床，全稱為數(shù)字控制機床，英文名稱為Computer numerical control machine tools，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，是集機床、計算機、電機及拖動、自動控制、檢測等技術(shù)為一體的自動化設(shè)備，可按照要求自動將零件加工出來，無需人工操作。數(shù)控機床較傳統(tǒng)機床而言，具有柔性高、精度高、生產(chǎn)率高、穩(wěn)定性高、可靠性高、自動化程度高、適應(yīng)性強等多重優(yōu)點，是現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。